我司现已发展成为拥有设计、铸造、精加工的全套生产企业。铸造分厂拥200kg、750kg、500kg、150kg中频感应电炉各一台,可一次铸造3000kg的砂型铸件、150kg以内的石腊铸件、400kg以内的树脂复合模精密铸件、Φ650mm以内长5000mm以内的离心铸管。
精加工车间拥有CW61125A 6000mm加长车床,C6163 6000mm加长车床,CK140全自动数控车床,MV7160曲线磨床,HW-300型动平衡机等高等级机床1台,C630车床以下普通机床34台,可加工长度6米以内,Φ1600mm以内的任何工作,并能动平衡测试各种子管件。
理化室可随时准确测试C、S、P、Cr、Ni、Si、Mn、W、Mo、V、N等24种元素,并能进行机械性能、物理性能,辅机产品等多种检测。检测手段齐全,质量保证,体系规范
炉底辊的作用及使用
炉底辊是工业炉,尤其是热处理炉、连续退火炉等设备中的关键部件,主要作用是支撑和输送炉内的板材、带材等工件,使其在炉内能够平稳移动,完成加热、退火、淬火等工艺过程。
在使用方面,炉底辊的工作环境极为苛刻,长期处于高温、氧化、腐蚀等恶劣条件下,还需承受工件的重量和摩擦力,因此对其材质和性能要求很高。常见材质包括耐热合金、陶瓷等,以确保具备良好的耐高温性、抗氧化性和耐磨性。
使用时,需先根据炉型、工件规格及工艺要求选择合适的炉底辊型号和材质。安装时要保证其同轴度和水平度,避免因安装误差导致工件跑偏或辊体磨损加剧。运行过程中,需严格控制炉内温度和气氛,防止辊体过热或发生化学反应。同时,要定期对炉底辊进行检查,观察是否有磨损、变形、裂纹等情况,及时清理辊体表面的氧化皮和杂质,避免影响工件质量和辊体寿命。此外,还需做好润滑和冷却系统的维护(若有),确保炉底辊运转顺畅。当发现辊体损坏严重时,应及时更换,以免影响生产效率和产品质量。
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